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商业轮转印刷特性浅析

时间:2021-08-18 来源网站:滨州化工机械网

商业轮转印刷特性浅析

近几年,商业轮转印刷在中国的发展很快,尤其在北京、上海、广州、深圳等经济发达城市,商业轮转印刷已初具规模。商业印刷用卷筒纸胶印机主要用于印刷高级画报、期刊杂志、高档商业广告等,使用热固型轮转油墨,配有专门的烘干装置,具有印刷速度快、印刷版面多、质量稳定、时效性强等突出优点。

商业轮转印刷是在新闻纸轮转印刷和书刊轮转印刷之后发展起来的,印刷工艺原理基本相同。但商业轮转印刷又有其特殊的印刷适性,笔者通过近阶段的商业印刷工作经历,简要分析如下,以供参考。

一、印刷设备特性

1.商业轮转印刷机大多配置全速自动给纸机(少数配置零速自动给纸机),实现自动化、不停机更换纸卷,以节约纸耗,减少浪费。

2.商业轮转印刷机由于其印刷质量要求较高,一般都配置有二次张力控制系统,保证纸带在整个印刷过程中平稳行进。

3.现在市场上推出的新型商业轮转印刷机大多采用无轴控制技术,每个色组都通过单独的伺服电机驱动,使印刷机传动方式趋于简单,单个色组操作也更为灵活方便。

4.在印刷中,纸卷直径发生变化,特别是更换纸卷时,由于纸张张力变化等多种因素,可能会导致套准的变化;在商业轮转印刷机上,一般都选择使用自动套准和裁切控制跟踪系统,从而能够较为及时地弥补这种套准变化,使印刷套准处于可控状态。

5.商业轮转印刷机大多采用热风干燥装置,让纸带通过温度在120℃以上的烘箱,使热固型轮转油墨干燥,再经过冷却装置。

今后,将有更多的新技术和自动化装置应用于商业轮转印刷,诸如:纸卷自动搬运、安装设备,纸卷自动接纸准备装置,印版搬送装置,窄缝或无缝滚筒系统,套筒式印版(橡皮布),数字印刷系统等等。

二、印刷材料特性

商业轮转印刷与新闻纸和书刊轮转印刷在材料选用上,主要的不同之处在于纸张和油墨。它们的性能指标对于商业轮转印刷质量有着直接的影响,其重要性不言而喻。

1.纸张

商业轮转印刷多以卷筒轻量涂布纸(轻涂纸)和卷筒胶版纸作为主要承印材料。胶版纸是指纸张表面经上胶处理,轻涂纸是指纸张表面经涂布压光处理。

轻涂纸和胶版纸相对于新闻纸、书写纸而言,表面平滑度明显提高,纸张吸墨性降低。油墨经橡皮布转印到纸张上时,不是大量渗透入纤维毛细孔中,而是经过热风烘烤,以氧化结膜的方式在纸张表面固化,墨层更为平服。因此,印刷品显得色彩鲜艳、墨层饱满,层次感较强,有光泽。

同时,商业轮转印刷是纸带的连续性高速印刷,承印纸张必须具有良好的断裂强度,以保证足够的印刷张力。由于商业轮转印刷用油墨比新闻纸轮转印刷所用的冷固型轮转胶印油墨黏性大,在高速印刷油墨转印过程中,橡皮布油墨与纸张表面产生强大剪切力会剥离纸张上的纸毛和涂层微粒,并堆积在橡皮布上,因而要选择适当表面强度的轻涂纸和胶版纸用于商业轮转印刷,尽可能地减少印刷中的“ 掉粉”、“掉毛”现象。另外,承印纸张的酸碱度要适中。纸张的酸性偏大,会破坏油墨中的干燥剂,抑制油墨的氧化结膜干燥过程;纸张的碱性偏大,长时间印刷,纸张中的碱性物质会通过橡皮布、印版、水辊、水箱的传递线路,大量混入润版液中,直接导致润版液的pH值升高,进而加大油墨乳化程度,使得空白部分版面容易起脏。

2.油墨

商业轮转印刷用的热固型轮转胶印油墨是轮转胶印油墨中的一种,适用于通过加热烘干而使承印物表面油墨氧化结膜,快速干燥,以达到高速印刷的目的。

商业轮转印刷由于配置了集成干燥机实现加热装置技术上的突破,印刷品通过这一装置能使油墨中的溶剂迅速挥发而达到快速干燥。因此,商业轮转印刷带动了热固型轮转胶印油墨的迅速发展,这种油墨已成为胶印油墨中的一大领域,近年来增长极快。

热固型轮转胶印油墨的主要特点:

⑴干燥快,适合于高速印刷。热固型轮转胶印油墨有多种干燥方式,在高速印刷中能够克服印刷品因油墨干燥慢而带来的粘脏问题。

⑵抗水性好,印刷适性强。热固型轮转胶印油墨的印刷速度快(8 m / s 左右),这就要求油墨的黏性要高于冷固型轮转胶印油墨,却仍低于单张纸胶印油墨。黏性低的油墨在高速剪切力下易于乳化。因此,热固型轮转胶印油墨在连结料的研究及颜料助剂的选用上都把抗水性作为重点问题。只有解决这一难题,油墨在印刷中才能不脏版、不飞墨、转移性好。因此该油墨要具有抗水性强的特点。

⑶对环境污染小。相对单张纸胶印油墨而言,它具有气味小,芳香烃含量低,对环境污染小的特点。⑷油墨存放稳定性好。热固型轮转胶印油墨因其印刷特点,连续走纸印刷,而且用墨量大,一般装有自动上墨装置,这就要求油墨存放过程中要长时间不结膜,因此该墨具有存放稳定性好的特点。

由于热固型轮转胶印油墨印刷最大的特点是高速传递,所以要求使用的连接料必须是高光、快干型,目前国内很多的酚醛改性松香树脂具备上述特点;其次应考虑连接料应有较好的抗水性、矿物油的溶解性、颜料的润湿性、合适的热挥发性和印刷稳定性等。

三、印刷工艺特性

先进的印刷设备和适当的印刷材料,为印刷高档次的商业产品创造了条件。但是,要想获得满意的印刷效果,还需要不断摸索、总结与之相适应的印刷工艺要求。

1.走纸张弛有度

商业轮转印刷过程中,纸带走纸过紧或过松,都不利于印刷生产的正常进行。应根据纸卷的不同情况(轻涂纸或胶版纸、生产厂家不同、定量不同等),适当调节纸架张力;在印刷提速合压和更换纸卷时,要注意观察纸带的松紧状况,及时分配纸架张力和二次张力及印后张力数值,尤其是当前后更换的纸卷的生产厂家或生产批次不同时,要预防因纸张性能指标差异引起纸带波动,导致断纸、套印偏差或纸张褶皱情况出现,同时要加强抽检。

在商业轮转胶印机上,可调节各印刷单元之间的走纸轮和喷气阀的喷气量,以减少因纸张吸水变形引起的套印误差。

用于商业轮转印刷的卷筒轻涂纸、胶版纸等因为印刷质量要求更高,因此最好在纸卷上机前才打开外包装纸,严格保证纸张的含水量。

2.合理安排色序

合理安排色彩的前后套印顺序,可以避免因色序安排不当而产生色偏、混色和逆套印等印刷异常情况,使印刷品图文层次清楚,色彩真实、自然。

按油墨的透明度(即油墨的遮盖力)来安排色序,一般是透明度差的油墨先印,透明度好的油墨后印;或按油墨的黏性大小来安排色序,一般是黏性大的油墨先印,黏性小的油墨后印;也可按油墨的密度值大小来安排色序,一般是密度值大的油墨先印,密度值小的油墨后印;也有商业轮转印刷机是按照实际生产情况和生产业务需要来安排印刷色组的先后顺序。

3.水分控制要适当

润版液是平版胶印水墨平衡的关键因素之一。商业轮转印刷所用的轻涂纸和胶版纸呈弱碱性,因此,润版液应适当地呈弱酸性,pH值控制在4.5~5.2。商业轮转印刷用的润版液一般含有水溶树胶、酸和无机盐、表面活性剂、pH值缓冲系统、溶剂、乳化控制剂、杀菌剂、消泡剂等。

润版液的主要作用是在版面空白部分快速铺展、提高润湿能力,及时补充被破坏的PS版亲水层,有效降低高速印刷中的版面温度,保护印版。

商业轮转印刷的印刷转速基本上都在3万转/时以上。当版面空白部分水量过大时,高速运转的靠版水、墨辊会将大量水分挤压入图文部分的墨层中,使水分和油墨深度混合,印刷在承印物上的图文和墨迹就显得暗淡,不够鲜亮,光泽度也差;同时,长时间印刷,水分还会大量混入墨路中,使墨辊和墨斗中的油墨严重乳化,将影响印刷的正常进行。因此,必须严格控制版面水分。

控制版面水分,还可以减轻因水分过多引起纸张变形导致套印不准现象。一般我们要求将每一色组的水量基本控制在40单位以下。

4.供墨要顺畅,油墨黏性适中

在商业印刷中,有时会出现纸张“ 掉毛”或“ 掉粉”现象: 印刷时纸毛( 植物纤维)被拉起或拉出,造成印迹有纸毛被拉起或拉掉的痕迹(从纸张的侧面观察容易发现),或涂料层的涂料脱落造成印迹墨层上有细小的白点。

究其原因可能在于:①纸张质量差;②油墨黏性过大,或因油墨中溶剂挥发使黏性增高。

相应处理方法有:①换用其它纸张;②严格控制水墨平衡,以免版面水分过大或墨层过厚过稠;③印刷的油墨中加入适量的减黏剂,以降低油墨的黏性,减少拉毛的发生。

同时,由于热固型轮转胶印油墨的黏性要高于冷固型轮转胶印油墨(报版油墨),墨层表面暴露在空气中时容易结皮,印刷时应定时在墨斗中喷洒防结皮剂;印刷过程中因换版、换纸、断纸等因素而造成停机后,要及时向色组上的输墨辊喷洒防结皮剂;印刷结束后,应将供墨系统的墨斗、传墨辊、串墨辊、靠版墨辊等清洗干净,确保无墨皮、墨迹残留。

5.定期清洁导纸辊

轮转胶印机的各根导纸辊,在安装机器时都经过

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